प्रेसिजन कास्टिङ के हो?

यदि तपाइँ एक परिशुद्धता निर्माता हुनुहुन्छ भने, तपाइँलाई केहि प्रभाव सटीकता कारकहरू थाहा हुनुपर्छ

प्रभाव सटीकता कारक 

सामान्य परिस्थितिमा, कास्टिङ सामग्रीको संरचना, मोल्डिङ, शेलिङ, रोस्टिङ, र कास्टिङ जस्ता धेरै कारकहरूले सटीक कास्टिङको आयामी शुद्धतालाई असर गर्छ।लिङ्कहरू मध्ये कुनै एक सेट अप र अव्यावहारिक सञ्चालनले कास्टिङको संकुचन दर परिवर्तन गर्नेछ।कास्टिङको आयामी शुद्धता आवश्यकताहरूबाट विचलित भएको छ।निम्न कारकहरू हुन् जसले सटीक कास्टिङको परिशुद्धतामा त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ:

(१) कास्टिङको संरचनाको प्रभाव।

aकास्टिङमा बाक्लो पर्खाल र ठूलो संकुचन छ।कास्टिङमा पातलो पर्खाल र सानो संकुचन छ।

bनि: शुल्क संकुचन दर ठूलो छ, जसले संकुचन दरलाई बाधा पुर्‍याउँछ।

(२) कास्टिङ सामग्रीको प्रभाव।

aसामग्रीको कार्बन सामग्री जति उच्च हुन्छ, रेखा संकुचन त्यति नै सानो हुन्छ।कार्बनको मात्रा जति कम हुन्छ, रेखा संकुचन त्यति नै बढी हुन्छ।

bसामान्य सामग्रीको कास्टिङ संकुचन निम्नानुसार छ: कास्टिङ संकुचन K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM गुहा आकार हो, र LJ कास्टिंग आकार हो।K निम्न कारकहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ: मोम मोल्ड K1, कास्टिङ संरचना K2, मिश्र धातु प्रकार K3, कास्टिङ तापमान K4।

(३) कास्टिङ लाइनको संकुचनमा मोल्ड बनाउने प्रभाव।

aमोमको तापक्रम, मोमको दबाब, र पिघलिएको आकारमा बस्ने समयको प्रभाव सबैभन्दा स्पष्ट छ।मोम दबाब पछि।इन्जेक्सन मोल्डिङ सुनिश्चित गरिसकेपछि लगानीको अन्तिम आकारमा होल्डिङ समयले कम प्रभाव पार्छ।

bमोम (मोल्डिंग) सामग्रीको रैखिक संकुचन लगभग ०.९-१.१% छ।

गजब लगानी मोल्ड भण्डारण गरिन्छ, थप संकुचन हुनेछ, र संकुचन मान कुल संकुचन को लगभग 10% हो।यद्यपि, भण्डारणको १२ घण्टा पछि, लगानीको आकार पर्याप्त रूपमा स्थिर थियो।

dमोम मोल्डको रेडियल संकुचन अनुदैर्ध्य दिशामा संकुचनको 30-40% मात्र हुन्छ, र मुक्त संकुचनमा मोमको तापक्रमको प्रभाव प्रतिरोधात्मक संकुचनमा प्रभाव भन्दा धेरै बढी हुन्छ (इष्टतम मोमको तापमान 57- हो। ५९ डिग्री सेल्सियस, तापक्रम जति बढी हुन्छ, त्यति नै ठूलो संकुचन)।

(4) खोल सामग्री को प्रभाव।

Zircon बालुवा र zircon पाउडर तिनीहरूको सानो विस्तार गुणांकको कारण प्रयोग गरिन्छ, जुन केवल 4.6×10-6/°C हो, त्यसैले तिनीहरूलाई बेवास्ता गर्न सकिन्छ।

(5) शेल बेकिंगको प्रभाव।

शेलको विस्तार गुणांक सानो भएकोले, जब शेलको तापमान 1150 डिग्री सेल्सियस हुन्छ, यो केवल 0.053% हुन्छ, त्यसैले यसलाई बेवास्ता गर्न सकिन्छ।

(6) कास्टिङ तापमान को प्रभाव।

कास्टिङको तापक्रम जति उच्च हुन्छ, संकुचन त्यति नै बढी हुन्छ।खन्याउने तापमान कम छ र संकुचन दर सानो छ।त्यसैले, खन्याउने तापमान उपयुक्त हुनुपर्छ।

प्रेसिजन कास्टिङका ​​फाइदाहरू

सही-सतह समाप्त

फोर्जिङ र बालुवा कास्टिङको तुलनामा लगानी कास्टिङ प्रक्रियाले धेरै राम्रो सतह फिनिश प्रदान गर्दछ।कहिलेकाहीँ यो महत्त्वपूर्ण छ र मेसिन वा अन्य परिष्करण कार्यहरूबाट बच्न सक्छ।

समाप्त भाग डिजाइनको नजिक

इन्भेस्टमेन्ट कास्टिङहरूले निर्मित भागहरूको लागि नेट आकारहरू प्रदान गर्दछ, यसैले मेसिन लागतहरू हटाउन वा घटाउँछ।प्वालहरू, अन्डरकटहरू, स्लटहरू, र अन्य कठिन विवरणहरू जुन अन्य प्रक्रियाहरूसँग हुन सक्दैन अक्सर प्रदान गर्न सकिन्छ।नजिकको शुद्ध आकारको थप लाभ सामग्रीमा बचत हो, विशेष गरी महँगो मिश्र धातुहरू जस्तै निकल र कोबाल्ट मिश्रहरूसँग।

कडा सहिष्णुता

प्रक्रियाको प्रकृतिको कारणले, लगानी कास्टिङहरू बालुवा कास्टिङ वा फोर्जिंगहरू भन्दा धेरै कडा सहनशीलतामा राख्न सकिन्छ।

प्रतिस्पर्धी उपकरण लागत

लगानी कास्टिङ टूलिङका लागि प्रारम्भिक शुल्कहरू बालुवा कास्टिङका ​​लागि भन्दा प्रायः कम महँगो हुन्छन्।

पातलो पर्खाल कास्टिङ

लगानी कास्टिङ प्रक्रिया बालुवा कास्टिङ भन्दा धेरै पातलो पर्खाल संग अधिक भरपर्दो कास्टिंग को लागी सक्षम छ।फाइदाहरूमा पर्याप्त रूपमा कम स्क्र्याप दरहरू र कास्टिङहरू समावेश छन् जुन पातलो पर्खाल क्षमताको कारण कम तौल हुन्छ।

कम कास्टिङ दोषहरू

बालुवा मोल्डहरू भन्दा सफा प्रक्रिया भएकोले, लगानी कास्टिङहरू, सामान्यतया, दोष-मुक्त-कास्टिङहरूको धेरै उच्च प्रतिशत प्रदान गर्दछ।

विशिष्ट परिशुद्धता कास्टिङ

प्रेसिजन कास्टिङ उत्पादनहरू सबै औद्योगिक क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी इलेक्ट्रोनिक्स, पेट्रोलियम, रसायन, ऊर्जा, यातायात, हल्का उद्योग, कपडा, औषधि, चिकित्सा उपकरण, पम्प र भल्भ।

सटीक कास्टिंग उत्पादनहरू:

एल्युमिनियम कास्टिङ: सामान्य एल्युमिनियम कास्टिङ |एल्युमिनियम बक्स

तामा र एल्युमिनियम कास्टिङ: तामा प्लेट, तामा आस्तीन |सटीक तामा कास्टिंग

स्टील कास्टिङ्स: ठूला स्टील कास्टिङ |सानो स्टील कास्टिंग |सटीक स्टील कास्टिंग |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |CGA

कपर र एल्युमिनियम कास्टिङ

फेरो टंगस्टन