उत्पादनको लागि पार्ट्स कसरी बनाउने

घटाउने उत्पादन

घटाउने उत्पादन - जसलाई परम्परागत निर्माण पनि भनिन्छ - इच्छित आकार प्राप्त नभएसम्म सामग्रीको ठूलो टुक्राबाट सामग्री हटाउने समावेश हुन्छ।subtractive निर्माण अक्सर additive निर्माण भन्दा छिटो छ, यसलाई उच्च-भोल्युम ब्याच उत्पादन को लागी अधिक उपयुक्त बनाउँछ।यद्यपि, यो अधिक महँगो हुन सक्छ, विशेष गरी जब उपकरण र सेटअप लागतहरू विचार गर्दा, र सामान्यतया अधिक फोहोर उत्पादन गर्दछ।

घटाउने उत्पादनका सामान्य प्रकारहरू समावेश छन्:

❖ कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण (CNC) मिलिङ।एक प्रकारकोसीएनसी मेसिन, CNC मिलिङ एक समाप्त भाग सिर्जना गर्न ठोस ब्लकबाट सामग्री हटाउन काट्ने उपकरण प्रयोग गर्न समावेश गर्दछ।यसले धातु, प्लास्टिक र कम्पोजिट जस्ता सामग्रीहरूमा उच्च स्तरको शुद्धता र परिशुद्धताका साथ भागहरू सिर्जना गर्न सक्षम छ।

❖ CNC घुमाउने।साथै सीएनसी मेसिनिङको एक प्रकार, सीएनसी टर्निङले घुमाउने ठोसबाट सामग्री हटाउन काट्ने उपकरण प्रयोग गर्दछ।यो सामान्यतया बेलनाकार वस्तुहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ, जस्तै भल्भ वा शाफ्ट।

❖ पाना धातु निर्माण।मापाना धातु निर्माण, धातुको समतल पानालाई ब्लुप्रिन्ट अनुसार काटिन्छ वा बनाइन्छ, सामान्यतया DXF वा CAD फाइल।

थप उत्पादन

Additive manufacturing - जसलाई 3D प्रिन्टिङ पनि भनिन्छ - एक प्रक्रियालाई बुझाउँछ जसमा सामग्री आफैंमा एक भाग सिर्जना गर्न थपिन्छ।यसले अत्यधिक जटिल आकारहरू उत्पादन गर्न सक्षम छ जुन अन्यथा परम्परागत (घटक) निर्माण विधिहरूसँग असम्भव हुनेछ, कम अपशिष्ट उत्पन्न गर्दछ, र छिटो र कम खर्चिलो हुन सक्छ, विशेष गरी जब जटिल भागहरूको सानो ब्याचहरू उत्पादन गर्दा।साधारण भागहरू सिर्जना गर्न, तथापि, घटाउने निर्माण भन्दा ढिलो हुन सक्छ, र उपलब्ध सामग्रीहरूको दायरा सामान्यतया सानो छ।

additive निर्माण को सामान्य प्रकार समावेश:

❖ स्टेरियोलिथोग्राफी (SLA)।रेजिन थ्रीडी प्रिन्टिङको रूपमा पनि चिनिन्छ, SLA ले पोलिमर राललाई छनोट गर्न र समाप्त भाग सिर्जना गर्न प्रकाश स्रोतको रूपमा UV लेजरहरू प्रयोग गर्दछ।

❖ फ्युज्ड डिपोजिसन मोडलिङ (FDM)।फ्युज्ड फिलामेन्ट फेब्रिकेसन (FFF) को रूपमा पनि चिनिन्छ,FDMपूर्वनिर्धारित मार्गमा पिघलिएको सामग्रीलाई छनोट गरी जम्मा गर्दै, तहद्वारा भाग तह बनाउँछ।यसले थर्मोप्लास्टिक पोलिमरहरू प्रयोग गर्दछ जुन अन्तिम भौतिक वस्तुहरू बनाउन फिलामेन्टहरूमा आउँछ।

❖ चयनात्मक लेजर सिंटरिङ (SLS)।माSLS 3D मुद्रण, लेजरले पोलिमर पाउडरको कणहरूलाई छनोट गरी सिन्टर गर्छ, तिनीहरूलाई एकसाथ फ्युज गर्छ र एक तहको तह बनाउँछ।

❖ बहु जेट फ्यूजन (MJF)।HP को स्वामित्व थ्रीडी प्रिन्टिङ प्रविधिको रूपमा,MJFउच्च तन्य शक्ति, राम्रो सुविधा रिजोल्युसन, र राम्रो-परिभाषित मेकानिकल गुणहरू संग लगातार र छिटो भागहरू प्रदान गर्न सक्छ।

धातु गठन

धातु निर्माणमा, मेकानिकल वा थर्मल विधिहरू मार्फत बल प्रयोग गरेर धातुलाई इच्छित रूपमा आकार दिइन्छ।प्रक्रिया या त तातो वा चिसो हुन सक्छ, धातु र इच्छित आकार मा निर्भर गर्दछ।धातु बनाइएका भागहरूमा सामान्यतया राम्रो बल र स्थायित्व हुन्छ।साथै, उत्पादनका अन्य प्रकारहरूको तुलनामा त्यहाँ सामान्यतया कम भौतिक फोहोरहरू सिर्जना गरिन्छ।

धातु गठन को सामान्य प्रकार समावेश:

❖ फोर्जिङ।धातुलाई तताइन्छ, त्यसपछि यसमा कम्प्रेसिभ बल लागू गरेर आकार दिइन्छ।

❖ एक्सट्रुजन।वांछित आकार वा प्रोफाइल सिर्जना गर्न धातुलाई डाइ मार्फत बाध्य पारिन्छ।

❖ रेखाचित्र।इच्छित आकार वा प्रोफाइल सिर्जना गर्न धातुलाई डाइ मार्फत तानिन्छ।

❖ झुक्दै।धातु एक लागू बल मार्फत इच्छित आकार मा झुकिएको छ।

कास्टिङ 

कास्टिङ एउटा निर्माण प्रक्रिया हो जसमा धातु, प्लास्टिक वा सिरेमिक जस्ता तरल पदार्थलाई मोल्डमा खन्याइन्छ र इच्छित आकारमा ठोस बनाउन अनुमति दिइन्छ।यो शुद्धता र दोहोरिने योग्यता को उच्च डिग्री विशेषता भागहरु बनाउन को लागी प्रयोग गरिन्छ।कास्टिङ पनि ठूलो ब्याच उत्पादनमा लागत-प्रभावी विकल्प हो।

कास्टिङका ​​सामान्य प्रकारहरू समावेश छन्:

❖ इंजेक्शन मोल्डिंग।द्वारा पार्ट्स उत्पादन गर्न को लागी एक निर्माण प्रक्रियापिघलिएको इंजेक्शनसामाग्री - अक्सर प्लास्टिक - एक मोल्ड मा।सामग्री त्यसपछि चिसो र ठोस हुन्छ, र समाप्त भाग मोल्डबाट बाहिर निकालिन्छ।

❖ कास्टिङ मर्नुहोस्।डाइ कास्टिङमा, पग्लिएको धातुलाई उच्च दबावमा मोल्ड गुहामा जबरजस्ती गरिन्छ।डाइ कास्टिङ उच्च सटीकता र दोहोर्याउने क्षमता संग जटिल आकारहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

उत्पादनको लागि निर्माण र भागहरूको लागि डिजाइन

निर्माण वा उत्पादन क्षमताको लागि डिजाइन (DFM) ले डिजाईन-फर्स्ट फोकसको साथ एक पार्ट वा उपकरण सिर्जना गर्ने ईन्जिनियरिङ् विधिलाई बुझाउँछ, अन्तिम उत्पादन सक्षम पार्दै जुन अझ प्रभावकारी र उत्पादन गर्न सस्तो छ।हबको स्वचालित DFM विश्लेषणले ईन्जिनियरहरू र डिजाइनरहरूलाई सम्पूर्ण निर्माण प्रक्रियालाई अझ प्रभावकारी बनाउँदै भागहरू बनाउन, पुनरावृत्ति, सरलीकरण र अनुकूलन गर्न सक्षम बनाउँछ।निर्माण गर्न सजिलो हुने भागहरू डिजाइन गरेर, उत्पादन समय र लागत घटाउन सकिन्छ, जसरी अन्तिम भागहरूमा त्रुटि र त्रुटिहरूको जोखिम हुन सक्छ।

तपाईंको उत्पादन रनको लागत कम गर्न DFM विश्लेषण प्रयोग गर्ने सुझावहरू

❖ घटकहरू न्यूनतम गर्नुहोस्।सामान्यतया, एक भागमा कम कम्पोनेन्टहरू, कम एसेम्बली समय, जोखिम वा त्रुटि, र समग्र लागत।

❖ उपलब्धता।पार्ट्सहरू जुन उपलब्ध उत्पादन विधिहरू र उपकरणहरूसँग निर्माण गर्न सकिन्छ - र त्यो तुलनात्मक रूपमा सरल डिजाइनहरू - उत्पादन गर्न सजिलो र सस्तो छ।

❖ सामग्री र अवयवहरू।मानक सामग्री र कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गर्ने भागहरूले लागत घटाउन, आपूर्ति श्रृंखला व्यवस्थापनलाई सरल बनाउन र प्रतिस्थापन पार्टहरू सजिलै उपलब्ध छन् भनी सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

❖ भाग अभिमुखीकरण।उत्पादन को समयमा भाग को अभिविन्यास विचार गर्नुहोस्।यसले समर्थन वा अन्य अतिरिक्त सुविधाहरूको आवश्यकतालाई कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ जसले समग्र उत्पादन समय र लागत बढाउन सक्छ।

❖ अन्डरकटहरू बेवास्ता गर्नुहोस्।अन्डरकटहरू सुविधाहरू हुन् जसले कुनै भागलाई मोल्ड वा फिक्स्चरबाट सजिलै हटाउनबाट रोक्छ।अन्डरकटहरू बेवास्ता गर्नाले उत्पादन समय र लागत कम गर्न र अन्तिम भागको समग्र गुणस्तर सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

उत्पादन को लागि निर्माण पार्ट्स को लागत

गुणस्तर र लागत बीचको सन्तुलन उत्पादनको लागि बनाइने पार्टपुर्जाहरूमा मुख्य कुरा हो।यहाँ विचार गर्न धेरै लागत-सम्बन्धित कारकहरू छन्:

❖ सामग्री।निर्माण प्रक्रियामा प्रयोग हुने कच्चा पदार्थको लागत प्रयोग गरिएको सामग्रीको प्रकार, यसको उपलब्धता र आवश्यक मात्रामा निर्भर गर्दछ।

❖ उपकरण।मेसिनरी, मोल्ड, र निर्माण प्रक्रियामा प्रयोग हुने अन्य विशेष उपकरणहरूको लागत सहित।

❖ उत्पादन मात्रा।सामान्यतया, तपाईले उत्पादन गर्ने पार्ट्सको मात्रा जति धेरै हुन्छ, प्रति पार्टको लागत त्यति नै कम हुन्छ।यो विशेष गरी सत्य होइंजेक्शन मोल्डिंग, जसले ठूलो अर्डर भोल्युमहरूको लागि मापनको महत्त्वपूर्ण अर्थव्यवस्थाहरू प्रदान गर्दछ।

❖ नेतृत्व समय।समय-संवेदनशील परियोजनाहरूका लागि द्रुत रूपमा उत्पादन गरिएका पार्टहरू प्रायः लामो समयको नेतृत्वको तुलनामा उच्च लागत तिर्छन्।

तत्काल उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस्तपाईंको उत्पादन भागहरूको लागि मूल्य निर्धारण र नेतृत्व समय तुलना गर्न।

लेखको स्रोत:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining